Kontrola a optimalizácia chladiacich zariadení

Efektívna a bezpečná prevádzka chladiacich zariadení je kľúčová nielen pre priemyselné procesy, ale aj pre splnenie legislatívnych požiadaviek a znižovanie prevádzkových nákladov. Pravidelná kontrola, servis a optimalizácia sú nevyhnutné pre dlhú životnosť a spoľahlivosť systémov.

Legislatívne požiadavky na chladiace zariadenia (F-plyny)

Od 1. septembra roku 2009 platí zákon č. 286/2009 Z. z. o fluorovaných skleníkových plynoch (F-plynoch) a vykonávacia vyhláška MŽP SR č. 314/2009 Z. z. Tento zákon upravuje povinnosti vlastníkov a prevádzkovateľov chladiacich okruhov stacionárnych klimatizačných zariadení, ktoré obsahujú fluórované skleníkové plyny - chladivá (ďalej len „F-plyny“). Prevádzkovateľ zariadenia je povinný oznámiť príslušnému úradu údaje o fluórovaných skleníkových plynoch, výrobkoch a zariadeniach každoročne, najneskôr do 31. januára nasledujúceho roku.

Servis a údržba chladiacich zariadení

Komplexná starostlivosť o chladiace zariadenia po celú dobu ich životnosti zahŕňa pravidelné prehliadky, ako aj stredné a generálne opravy. Prevádzka bez funkčného chladenia môže znamenať značné problémy pre výrobné procesy a prevádzkovú stabilitu.

Optimalizácia energetickej efektívnosti v chladiacich systémoch

V dnešnej dobe sa na vzduchotechniku a klimatizáciu v podnikoch zameriava veľká pozornosť, nakoľko klimatické zmeny priniesli priemerné zvyšovanie teplôt a predlžovanie obdobia teplých dní počas roka. Chladenie priestorov sa preto stalo nevyhnutnosťou pre mnohých a zároveň patrí medzi jednu z najnákladnejších položiek pri spotrebe elektrickej energie.

Metóda GES pre úspory energie

GES (Guaranteed Energy Saving) je celosvetovo osvedčená a používaná metóda pre zvyšovanie energetickej efektívnosti s garanciou dosiahnutia plánovaných úspor energie. Pri nákupe nových energetických zariadení pomocou GES sú hlavným zdrojom splácania energeticky úsporných opatrení (resp. investičných nákladov) úspory prevádzkových nákladov na spotrebu energie a na prevádzku energetického systému. Táto služba je zameraná na vyhodnotenie všetkých nežiadúcich vplyvov vo výrobe s cieľom spracovania návrhu na jej optimalizáciu, aby znižovala spotrebu elektrickej energie tam, kde je to potrebné. Vďaka dlhoročným skúsenostiam s výrobou a dopravou chladu, tepla a stlačeného vzduchu pre priemyselných zákazníkov je možné efektívne monitorovať, analyzovať a následne vyhotoviť projekt na mieru, ktorý bude znižovať požadované parametre vo výrobe.

Služba ENEA pre deklaráciu úspor

V prípade, že zvažujete získanie dotácií a podporných programov zameraných na zvyšovanie energetickej efektivity, je potrebné deklarovať úspory a ekonomickú efektivitu. Toto získate práve vďaka službe ENEA, ktorá vychádza zo zhodnotenia súčasného stavu energetickej náročnosti výroby a budov.

Optimalizácia výroby chladiacej vody

Dodávame kompletné riešenie zamerané na úspory pri samotnej výrobe a doprave chladiacej vody, či už ide o projekt a návrh novej chladiacej stanice alebo o optimalizáciu už existujúcej technológie. Na základe analýzy výroby chladu optimalizujeme jednotlivé zariadenia tak, aby boli čo najefektívnejšie pri ich používaní.

Inovatívne technológie pre chladenie a energetický manažment

Tepelné čerpadlá

Tepelné čerpadlá sú moderný a energeticky účinný systém vykurovania a chladenia budov pomocou jediného zariadenia s výnimočnou účinnosťou. Pokiaľ máte záujem o šetrenie elektrickej energie pre vykurovanie a chladenie, je práve systém tepelných čerpadiel vhodnou voľbou. Naša spoločnosť dokáže správne navrhnúť tepelné čerpadlá tak, aby bola ich prevádzka čo najefektívnejšia a životnosť čo najdlhšia.

Mikroturbíny

Mikroturbíny sa používajú tam, kde je možnosť využitia kogenerácie. Tieto jednotky možno s vysokou účinnosťou použiť aj na trigeneráciu, teda na výrobu elektriny, tepla a chladu. Mikroturbíny sú najnovšou generáciou spaľovacích turbín a predstavujú prelomové riešenie pre manažment výroby energií. Menia spôsob pohľadu, ako optimalizovať náklady energie, diverzifikovať a zabezpečiť dostupnosť energií, bez nutnosti byť závislí od externých dodávateľov.

Optimalizácia výroby stlačeného vzduchu

V priemysle patrí výroba stlačeného vzduchu medzi jednu z najnákladnejších položiek pri spotrebe elektrickej energie, a preto je dlhodobým cieľom znižovanie nákladov na výrobu, dopravu a spotrebu stlačeného vzduchu. Dodávame kompletné riešenie zamerané na úspory pri samotnej výrobe a doprave stlačeného vzduchu, či už ide o projekt a návrh novej kompresorovej stanice alebo o optimalizáciu už existujúcej technológie. Na základe analýzy výroby stlačeného vzduchu optimalizujeme jednotlivé zariadenia tak, aby boli čo najefektívnejšie pri ich používaní. Naši zákazníci tak nemajú starosť o svoje zariadenia a majú nízke stabilné náklady na výrobu stlačeného vzduchu pre svoju technológiu.

Inteligentný energetický systém

Naše algoritmy využívajú merania a dáta pre výpočet skutočného meraného príkonu všetkých zapojených zariadení. Systém na základe tohto vyberie najlepšiu kombináciu pre dosiahnutie požadovanej výroby chladu, tepla alebo stlačeného vzduchu s ohľadom na čo najlepšiu energetickú účinnosť. Náš energetický systém je zameraný na kontinuálne monitorovanie ekonomiky vašich zariadení. Jeho hlavná úloha je znižovanie nákladov na výrobu a dopravu chladu, tepla a stlačeného vzduchu a poskytovanie dát pre zavádzanie opatrení vedúcich k ich úsporám. Systém sa neobmedzuje na určitú značku zariadení alebo čidiel.

Realizované projekty v oblasti chladenia a stlačeného vzduchu

Projekty chladenia

Projekt s freecoolingom a rekuperáciou tepla

Tento projekt bol rozdelený do dvoch etáp. V oboch etapách boli realizované dodávky kompletnej technológie na výrobu chladu s chladiacimi jednotkami AQ 0950 zapojenými do energeticky úsporného systému voľného chladenia (freecooling). Ten zaisťuje niekoľkonásobnú úsporu elektrickej energie spotrebovávanej pri výrobe chladu.

Navrhnuté potrubné napojenie dbalo na špecifické požiadavky jednotlivých extrúderov a chladiacich vaní výroby. Každá strojovňa má osadenú jednotku AQ 0950 s doskovým výmenníkom, čerpadlové hospodárstvo umiestnené pod úrovňou akumulačných nádrží, katexovú úpravu vody, kompaktný kompresor stlačeného vzduchu s integrovanou sušičkou na vzdušníku a centrálny rozvádzač s nadradeným riadiacim systémom. Chladiaca jednotka je osadená elektronickými expanznými ventilmi, ktoré svojou plynulou reguláciou optimálne nastrekujú chladivo do výparníka a zároveň svojim zväčšeným regulačným rozsahom môžu zvýšiť chladiaci výkon o cca. 3 až 7 % oproti klasickým expanzným ventilom.

Okruh kondenzátorov je naplnený nemrznúcou zmesou a je umiestnený s atmosférickými chladiacimi jednotkami na streche objektu. Vďaka tomu celý chladiaci systém pri poklese vonkajšej teploty pod 12 °C vypína chladiace kompresory, ktoré majú vysokú energetickú náročnosť a prepína na atmosférické chladenie, ktoré obsahuje iba ventilátory. Tým je zmenšený elektrický príkon potrebný na výrobu chladu.

V rámci projektu bola použitá aj chladiaca jednotka PHOENIX 0290, ktorá má spätné využitie tepla o výkone 2 x 31 kW pri teplotnom spáde 12/7 °C. V novej hale bola inštalovaná chladiaca stanica s chladičom TAEevo 402 pre potreby chladenia vstrekovacích strojov. Na zariadení TAEevo 402 bolo nainštalované vzduchotechnické potrubie (VZT) pre využitie odpadového tepla, ktoré vzniká pri jeho prevádzke. Cez VZT potrubie je vedené odpadové teplo do výrobnej haly a slúži ako dohrev vnútorných priestorov. Projekt bol navrhnutý tak, aby chladiaca stanica na chladenie časti výroby a dodávky chladu pre klimatizačné jednotky využila tepelný potenciál prehriatych pár chladiva pre potreby predohrevu TUV. Celá chladiaca stanica je riadená nadradeným systémom, kde je monitorovaný a riadený chod chladenia pre technológie a klimatizáciu.

Vysoko výkonné chladiace systémy

Jeden chladiaci systém je rozdelený na dva nezávislé okruhy. Každý z okruhov obsahuje veľkú podzemnú nádrž, ktorá je ochladzovaná na teplotu 10 °C. Jeden okruh je ochladzovaný dvoma chladičmi PHOENIX 0399/SC s výkonom 750 kW. Prvý okruh je tlakovo otvorený systém, kde chladiče PHOENIX 0399/SC ochladzujú podzemnú nádrž, z ktorej je voda čerpaná k vaniam linky na výrobu PPR trubiek. Naspäť sa voda vracia gravitačne do nádrže. Chladiace jednotky sú vybavené príslušenstvom pre možné využitie spätného tepla o výkone 4 x 55 kW. Druhý okruh je tlakovo uzatvorený systém a chladí násypku granulátu. Zdrojom chladu sú tu chladiče TAE 201 s vonkajším prevedením.

Ďalším príkladom je tlakovo uzatvorený chladiaci okruh s celkovým výkonom 500 kW pri teplotnom spáde 9/5 °C s vodou chladeným kondenzátorom a dvojicou kompresorov BITZER. Chladenie kondenzátorov je zaistené z centrálneho rozvodu vody z chladiacich veží, ktoré boli v závode inštalované.

Projekty stlačeného vzduchu

Rekonštrukcia kompresorovej stanice (300 m³/hod)

Rekonštrukcia starej kompresorovej stanice pozostávala z dodávky vzduchom chladených kompresorov Gardner Denver FM 30/7,5 s kondenzačnými sušičmi vzduchu MTA DE 105 a MTA DE 106 a separátormi oleja z kondenzátu SAO 02 a JORC PURO s filtrami MTA HEF 070. Kapacita stanice je 300 m³/hod.

Nová kompresorová stanica (600 m³/hod)

Projekt novej kompresorovej stanice obsahoval dodávku kompresorov Gardner Denver ES 30/7,5 a kondenzačných sušičiek vzduchu MTA DE 140 vrátane potrubného napojenia, elektroinštalácie, vzduchotechniky pre zariadenia a príslušenstvo kompresorovej stanice (vzdušníky BSDE, odvádzače kondenzátu JORC, filtre MTA HEF 070 a separátory oleja JORC PURO). Kompresorová stanica je riadená nadradeným systémom, ktorý zabezpečuje jej celkový a plynulý chod, s kapacitou 600 m³/hod.

Kompresorová stanica s frekvenčným meničom (1000 m³/hod)

Táto kompresorová stanica je umiestnená v samostatnej miestnosti v novej hale a dodávka obsahovala kompresory Gardner Denver ESP (jeden kompresor s frekvenčným meničom, ktorý slúži ako hlavný a nosný pre výrobu stlačeného vzduchu) a kondenzačnými sušičmi vzduchu MTA DE 195 vrátane potrubného napojenia a príslušenstva (vzdušníkov BSDE, odvádzačov kondenzátu BEKO, filtre MTA HEF 150 a separátorov oleja z kondenzátu JORC PURO). Kompresorová stanica je riadená nadradeným systémom, ktorý zabezpečuje jej celkový a plynulý chod, s kapacitou 1000 m³/hod.

tags: #denna #kontrola #zariadenia #na #chladenie