Práce spojené s tvorbou prachu, uvoľňovaním toxických plynov a dymov si vyžadujú zodpovedné usporiadanie pracoviska a priestorov s adekvátnym výfukovým systémom. Vo väčšine prípadov je najpriaznivejším spôsobom riešenia týchto problémov efektívne vetranie dielne.
Existujú rôzne možnosti konštrukcie systémov výmeny vzduchu. Tento článok vám pomôže orientovať sa v rozmanitosti a zvážiť vlastnosti vetrania budov pre každý typ dielne. Analyzujeme najúčinnejšie a cenovo dostupné možnosti pre vlastnú inštaláciu.
Typy vetracích systémov v dielni
Podľa spôsobu prúdenia vzduchu v miestnosti sa rozlišujú dva hlavné typy vetrania:
- Prírodné: V tomto prípade dochádza k pohybu vzduchu v dôsledku rozdielu teplôt v interiéri a exteriéri.
- Povinné (mechanické): V druhom prípade cirkuláciu zabezpečujú ventilátory, ktoré vytvárajú v dielni pretlak alebo vákuum. Takéto vetranie sa nazýva aj mechanické vetranie.
Rýchle odstránenie kontaminovaného vzduchu z dielne nie je možné bez mechanického vetrania. To však neznamená, že v týchto miestnostiach sa nepoužíva digestor; často sa vzájomne dopĺňajú.
Nútené vetranie
Nútené vetranie je naopak delené na tieto typy:
- Extrakcia (odsávanie): Odsávacie vetranie zaisťuje odstránenie škodlivých plynov a pár, zatiaľ čo čistý vzduch vstupuje do dielne prirodzene (vtekaním).
- Vtekanie (tlakové): Naopak, vtekanie vytvára nadmerný tlak vo vnútri miestnosti vďaka prívodu vzduchu z ulice a výfukové plyny sa vytlačujú z dielne von cez prirodzené otvory a praskliny. V prípade potreby sa vstupný prúd môže ohriať, vyčistiť alebo zvlhčiť.
- Kombinované: Kombinovaný dielenský ventilačný systém sa nazýva prívod a odvod.
V závislosti od relatívnej polohy prívodu vzduchu a výfukových kanálov môže dôjsť k cirkulácii premiestnením alebo zmiešaním.
- Ak sú prívodné ventilátory umiestnené nižšie, stúpajúci studený vzduch ohreje teplejší.
- Pri hornom umiestnení vstupného kanála sa studený prúd rozdeľuje po celej miestnosti, klesá dole a zmiešava sa s teplejším. Potom je odpadový vzduch odvádzaný výfukovým potrubím.
Miestne a centralizované vetranie
V závislosti od spôsobu organizácie je vetranie v dielni rozdelené na dva typy:
- Miestne: Prvé sa používa na odstránenie škodlivých látok priamo z pracoviska. Je výhodné ho použiť na lokalizáciu znečistenia, keď sú jednotky zariadení od seba odstránené po celej ploche miestnosti.
- Centralizované: Centralizovaný systém sa používa na vysokú intenzitu a nepretržitú prácu v dielni. V malých dielňach s kompaktnejším usporiadaním strojov sa odporúča nainštalovať centralizovanú kapotu.
Platí tiež hybridné možnosti vetrania, keď je časť strojov pripojená k spoločnému systému a časť má lokálne filtrovanie. V niektorých prípadoch sa v zásade uprednostňujú iba miestne systémy, aby sa v dielni zabránilo rozptylu jemného prachu a iných toxických látok.
Vlastnosti usporiadania vetrania v dielni
Práca v dielni je spojená s prítomnosťou toxických a nezdravých látok vo vzduchu. Dizajn a konštrukcia vetrania v týchto miestnostiach závisí od druhu práce a povahy škodlivých faktorov. Zvážme hlavné vlastnosti, ktoré ovplyvňujú konfiguráciu a parametre vetracích systémov pre rôzne typy dielní.
#1 Odstraňovanie prachu v stolárskej dielni
Jemný prach je hlavným problémom drevárskych dielní. Takáto suspenzia častíc môže byť vo vzduchu všetkých 24 hodín, hoci nie je viditeľná voľným okom, je vdychovaná pľúcami a usadzuje sa na všetkých povrchoch. S akýmkoľvek pohybom alebo zapnutím strojov sa prach znovu objaví vo vzduchu.
Organizácia systému na odsávanie prachu (aspirácia) je komplikovaná prítomnosťou veľkého množstva zdrojov prachu a rôznych frakcií triesok. Z tohto dôvodu je potrebné do každého stroja dodávať sacie hadice s individuálnou filtráciou.
Systémy na odsávanie prachu pracujú na princípe cyklónu. Znečistený vzduch sa nasáva rotačným pohybom ventilátora a pri pôsobení odstredivej sily sa ťažšie prachové častice usadzujú na dne nádrže. Čistený vzduch stúpa. Okrem toho môže dôjsť k zvlhčeniu prúdu pre lepšie čistenie.
Ale okrem škodlivých účinkov na dýchanie, drevný prach má aj požiarne a výbušné vlastnosti.
#2 Čistenie vzduchu v autoservise
Autoservis sa týka miestností s vysokým znečistením ovzdušia. Neustála prítomnosť výfukových plynov, oxidu uhoľnatého a dusíka, aerosólov, benzínových výparov, farieb a iných technických kvapalín kladie osobitné požiadavky na výkon ventilačného systému. Výkon napájacej a výfukovej jednotky sa volí s rezervou, aby sa zabezpečilo čerpanie celého objemu miestnosti s odporúčaným pomerom 20 - 30.
Okrem toho musí byť znečistený vzduch filtrovaný a vypúšťaný oddelene od hlavného vetracieho potrubia.
#3 Vetranie opravárskych a kovárskych dielní
Produkty spaľovania elektród, dym, troska a prach uvoľňovaný počas zváračských a zámočníckych prác pri rezaní a spracovaní kovov si vyžadujú odstránenie pomocou miestnych odsávačov pár.
Čo je regulované STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013: Pri ručnom elektrickom zváraní sa ich približná produktivita vyberá na základe výmeny vzduchu od 1500 do 4500 tisíc m³*h / kg, vydelené hmotnosťou elektród spálených za 1 hodinu. Pri poloautomatickom zváraní sa objem zvýši na 1700 - 2000 tis. m³*h / kg.
Vetranie zariadení na pracovisku zváračov má prvoradý význam. Výpary z kovov a trosky obsahujú škodlivé oxidy mangánu, zlúčeniny kremíka, titánu a ďalších chemických prvkov, ktoré vedú k chorobám nervového systému, pľúc, a môžu sa v tele hromadiť.
Všeobecná cirkulácia vzduchu je rozdelená v pomere prítoku k odsávaciemu priestoru 1:3 pre hornú vrstvu a 2:3 pre spodnú vrstvu.
Vetracou funkciou kováčskej dielne je potreba odstrániť prebytočné teplo a toxické plyny. Na tento účel sa použije miestne sanie nad sporákmi a prirodzené vetranie.
Pri výpočte výkonnosti vetracích systémov pre všetky typy dielní v odporúčanej multiplicite je potrebné zohľadniť tepelné straty v chladnom období. Výber maximálnych parametrov zaručí rýchle odstránenie škodlivých látok, ale zároveň si bude vyžadovať náklady na ohrev privádzaného vzduchu.
Možnosti vetrania dielne
Pri hľadaní najlepších spôsobov, ako vybudovať vetranie pre vlastnú dielňu, je potrebné pred nájdením najvhodnejšieho skontrolovať veľa možných možností. Na uľahčenie tohto hľadania zvážime ako príklad najúspešnejšie riešenia nezávislého usporiadania vetrania v dielni.
Variant č. 1 - Odsávanie z plastových potrubí
Pri realizácii tohto projektu boli použité: použitý odstredivý ventilátor „slimák“ s elektrickým motorom 2,2 kW, valec 40 - 50 litrov s otvorom zodpovedajúcim vstupu „slimák“ a kanalizačné plastové rúrky s priemerom 110 mm.
Odstredivý ventilátor na rozdiel od axiálneho ventilátora vytvára väčší tlak. To umožňuje stavať na jeho základe rozsiahlejšie a rozsiahlejšie ventilačné systémy v dielni.
Niekoľko slov o materiáli potrubí. Použitie plastových kanalizačných potrubí na vetranie je pomerne populárnou možnosťou, predovšetkým kvôli cene. Sú niekoľkokrát lacnejšie ako plastové a oceľové vzduchové kanály na vetranie.
Kanalizačné rúry však majú svoje nevýhody:
- Nemôžu sa používať na miestach, kde môže teplota prekročiť +60 stupňov.
- Nemajú antistatický povlak, preto sa neodporúča používať v systémoch na odstraňovanie triesok a prachu.
- Ich priemery nespĺňajú normy vetracích systémov, čo sťažuje spájanie s inými zariadeniami.
Napriek týmto nedostatkom sa vo väčšine prípadov kanalizačné potrubia úspešne použijú ako potrubie. Uvažovaná možnosť ventilačného systému z improvizovaných materiálov nebola výnimkou.
V tomto projekte boli všetky hlavné zostavy kapoty pre zámočnícke dielne vyrobené ručne. Stručne opíšeme fázy vykonanej práce:
- Najprv sa vykonala generálna oprava a revízia odstredivého ventilátora. Upresnenie sa týkalo vstupného potrubia. Presnejšie, kvôli jeho neprítomnosti bolo potrebné vyrobiť nový z malého utesneného valca, ktorého objem by umožňoval ventilátoru zvýšiť potrebnú rýchlosť vírivého toku.
- Vo valci sa vytvoril bočný otvor a kus plastovej rúry sa prilepil s ohľadom na aerodynamiku tak, aby vstupný prúd prechádzal pozdĺž vnútorného obvodu valca.
- Potom bol pod stropom v strede pozdĺž celej dielne namontovaný vzduchový kanál vyrobený z plastových rúrok.
- Valec v tomto projekte funguje ako prijímač, ktorý bol vytvorený s perspektívou rozšírenia ventilačného systému začlenením niekoľkých vstupných potrubí.
Odstredivý ventilátor vytvára silný prúd vírenia v hlavni, ktorý zabezpečuje rýchlu cirkuláciu vzduchu v celom systéme. Jeho sila je taká veľká, že udržuje pilovú čepeľ brúsky na najvzdialenejšom vstupe vzduchu.
Parametre výfukového systému sú tieto:
- Výkon motora: 2,2 kW
- Rýchlosť ventilátora: 2800 ot./min
- Produktivita: 1000 m³/h - 1500 m³/h
- Čas na odsatie celého objemu vzduchu z dielne: 5-10 minút.
Celý systém má 6 prívodov vzduchu uzatvorených domácimi nastaviteľnými zátkami. Sú vyrobené z bežného plastu s vyrezanými štrbinami vo veku a rovnakými štrbinami v pohyblivej kovovej doske pripevnenej na jednej osi. Vzájomným otáčaním je regulovaný prietok vzduchu.
Variant 2 - Zberač prachu z filtra KAMAZ
Pretože výrobné odsávacie systémy sú dosť drahé, používajú sa domáce zberače prachu založené na vzduchových filtroch z veľkých nákladných vozidiel KamAZ, traktorov alebo kombajnov.
Po doplnení tohto filtra ventilátorom získate dobrý čistič vzduchu, ktorý zaberá minimum miesta a ľahko sa dá preniesť do ktorejkoľvek časti dielne.
Výkon takého systému je regulovaný výberom výkonu ventilátora. Takéto filtre môžu vyčistiť objem vzduchu od 500 do 1000 m³ za hodinu, v závislosti od typu. K nim je možné pripojiť ventilátory s kapacitou do 300 - 400 m³/h.
Zberač prachu môže byť zavesený na strope. Držiak by mal umožňovať pravidelné odstraňovanie a čistenie zariadenia. Najlepšie sa to dá dosiahnuť stlačeným vzduchom na ulici.
Zostavenie čističa vzduchu je pomerne jednoduché. Za týmto účelom odrežte prírubu a pripevnite čap na osi k dĺžke filtra. Potom prilepte ventilátor na prírubu a celú konštrukciu priskrutkujte k filtru.
Z dôvodu jednoduchosti výroby a nízkych nákladov je možné tieto filtre vyrobiť niekoľkokrát a výrazne zlepšiť kvalitu vzduchu v celej dielni.
Možnosť č. 3 - Odsávací systém v stolárskej dielni
Hlavnú úlohu v navrhovanom systéme na odstraňovanie prachu hrá čistič továrenských čipov JET. Náklady na takéto vybavenie, v závislosti od parametrov, sa pohybujú od 15 do 40 tisíc rubľov. Väčšina modelov má vrecko na prach a vrecko na triesky.
Pre túto možnosť bol vybraný najlepší model JET DC-1200CK s prvkom papierového filtra vo forme odnímateľného valca. Je vybavený ručným zariadením na vnútorné čistenie, ktoré umožňuje odstrániť hlavný prach bez odstránenia filtra.
Ventilačné potrubia boli vybrané tak, aby poskytovali maximálnu ochranu proti elektrostatike a najmenší odpor proti prúdeniu vzduchu. Najlepší spôsob, ako tieto požiadavky splniť, sú rúry z pozinkovanej ocele.
Pri ich inštalácii sa multimetrom skontrolovala spoľahlivosť elektrického kontaktu v uzloch pripojenia. V prípade potreby bol kontakt zosilnený dvoma skrutkami na protiľahlých stranách. Celý plynovod bol uzemnený. Okrem toho boli škáry kvôli tesnosti obalené hliníkovou páskou.
Práca v dielni je usporiadaná tak, aby všetky pracovné stoly a stroje mohli byť mobilné a pripojené k výfukovému zvlneniu podľa potreby. Vďaka tomu dielňa udržuje takmer dokonalú čistotu a nedostatok prachu.
Aby sa znížil hluk a prach, výfukový systém sa presunul mimo dielne do susednej kotolne. Prívodná rúrka je položená otvorom v stene pod stropom. Prívodná rúra je pripevnená k stropu v strede dielne. Má vlnitú dvojmetrovú rúru vyrobenú z priehľadného plastu.
Výmena vzduchu v stolárskej dielni je okrem aspirácie zabezpečená aj prívodom a odsávaním.
Záver a užitočné video na túto tému
Možnosti vetrania dielne, ktoré sme uviedli, nezahŕňajú celú skupinu metód na nezávislé zostavenie vetrania v dielni. Prinajmenšom vám však pomôžu zvoliť správny smer pre váš vlastný projekt a vyhnúť sa dlhému procesu pokusov a omylov. Prax ukazuje, že ventilačný systém s dostatočným výkonom pre dielňu môže byť kompletne navrhnutý a nainštalovaný vlastnými rukami.