Ako zistiť funkčnosť kompresora chladničky

Kompresor je kľúčovou súčasťou každej chladničky, zodpovednou za cirkuláciu chladiva a udržiavanie požadovanej teploty. Jeho správna funkčnosť je nevyhnutná pre celkový chod spotrebiča. V prípade poruchy môže dôjsť k úplnej nefunkčnosti chladničky. Tento článok poskytuje podrobný návod, ako skontrolovať funkčnosť kompresora, analyzuje bežné príčiny porúch a ponúka kroky na jeho výmenu.

Základné princípy fungovania chladničky a kompresora

Princíp činnosti väčšiny chladničiek je založený na cirkulácii chladiva, najčastejšie freónu. Tento proces prebieha v uzavretom okruhu, kde chladivo mení svoje teplotné a tlakové parametre. Kompresor hrá v tomto systéme úlohu "srdca", ktoré zabezpečuje stláčanie a cirkuláciu chladiva. Vďaka nemu sa odparované chladivo stlačí, zvýši svoju teplotu a následne sa v kondenzátore skvapalní, čím sa uvoľňuje teplo von z chladničky. Výparník naopak zachytáva teplo z vnútra chladiacej jednotky.

Okrem hlavného kompresora existujú aj ďalšie pomocné prvky, ktoré zabezpečujú správnu funkciu: výparník, kondenzátor a škrtiace zariadenie (kapilárna rúrka alebo termostatický ventil), ktoré reguluje prietok chladiva.

Vo vnútri chladničky je teplota riadená termostatom. Keď užívateľ nastaví požadovaný režim, signál sa odošle do relé, ktoré spustí motor kompresora. Kompresor je zvyčajne umiestnený v zadnej spodnej časti chladničky a je chránený plášťom.

Niektoré moderné chladničky sú vybavené dvoma kompresormi pre dvojkomorové systémy, čo umožňuje nezávislé nastavenie teploty v každej časti. Problémy s kompresorovou jednotkou sa delia na dve hlavné skupiny: s pracovným motorom (počuteľné zvuky, svieti kontrolka) a s nepracujúcim motorom (jednotka sa vôbec nezapne).

Typy kompresorov v chladničkách

Existuje niekoľko typov kompresorov, ktoré sa líšia konštrukciou a princípom činnosti:

Rozdeľovací (bežný) kompresor

Tento typ mechanizmu sa nazýva aj kolektorový kompresor s vertikálne uloženým hriadeľom elektromotora. Je namontovaný na pružinovom mechanizme a uzavretý v utesnenom boxe pre zvukovú izoláciu. Staršie modely používali horizontálne usporiadanie, ktoré bolo hlučnejšie. Bežný kompresor pracuje, kým sa nedosiahne nastavená teplota, potom sa vypne. Chladiace jednotky môžu mať jeden alebo dva takéto kompresory. Nevýhodou je rýchlejšie opotrebovanie v dôsledku častých cyklov zapínania a vypínania.

Invertorový kompresor

Modernizované jednotky sú často vybavené invertorovým kompresorom. Tieto kompresory pracujú nepretržite, ale periodicky znižujú počet otáčok, čím sa znižuje ich opotrebovanie a predlžuje životnosť. Spoločnosť Samsung bola priekopníkom v masovom vybavovaní chladničiek týmito nespínacími mechanizmami a poskytuje na ne desaťročnú záruku.

Lineárny kompresor

Lineárny kompresor je inovatívny vývoj, ktorý je tichší a úspornejší. Na rozdiel od bežných mechanizmov nemá kľukový hriadeľ; vratné pohyby rotora sú zabezpečené elektromagnetickými silami. Vyznačuje sa menšou hmotnosťou, vysokou spoľahlivosťou, absenciou trenia a vhodnosťou pre použitie pri nízkych teplotách. Spoločnosť LG je významným priekopníkom v zavádzaní lineárnych kompresorov, ktoré sa často používajú v chladničkách so systémom No Frost.

Rotačný (doskový) kompresor

Rotačné kompresory, či už horizontálne alebo vertikálne, sú vybavené jedným alebo dvoma rotormi. Ich princíp činnosti je podobný dvojzávitovkovému odšťavovaču. Delia sa na typy s valivým a otočným hriadeľom. Medzi piestom a skriňou kompresora s pohyblivými doskami vzniká medzera, ktorej veľkosť sa mení počas otáčania rotora, čím sa reguluje prietok chladiva.

Hlavné príčiny porúch kompresora

Poruchy kompresora môžu mať rôzne príčiny. Tu sú najčastejšie:

• Únik chladiva alebo porucha termostatu: Ak dôjde k úniku freónu, kompresor pracuje, ale nedokáže udržať požadovanú teplotu. Porucha termostatu znamená, že chladnička nedostáva správne informácie o teplote. Kontrolou teploty kondenzátora (mal by mať izbovú teplotu) možno odhaliť únik chladiva.
• Problémy s vinutím: Otvorený okruh vo vinutí kompresora môže spôsobiť, že sa jednotka nezapne.
• Skrat medzi závitmi: Závity vinutia sa spoja, čím sa zníži odpor a zvýši prúd. Relé následne vypne kompresor a po ochladení sa proces opakuje.
• Zasekávanie motora: Počujete chod elektromotora, ale nedochádza k otáčaniu a kompresii. Odpor vinutia je v tomto prípade maximálny.
• Porucha ventilu: Chybný ventil spôsobuje stratu chladiaceho výkonu. Jednotka pracuje nepretržite, ale nedosahuje požadovanú kompresiu a teplotu. Môže sa objaviť nezvyčajné zvonenie.
• Porucha snímača teploty alebo štartovacieho relé: Tieto komponenty môžu spôsobiť, že sa kompresor vôbec nezapne alebo beží len krátko.
• Prepätie napätia: Náhle zmeny napätia sú častou príčinou poškodenia kompresora.

Diagnostické metódy na overenie funkčnosti kompresora

Pred zavolaním servisného technika môžete vykonať niekoľko základných kontrol:

Základná kontrola

1. Kontrola napájania: Uistite sa, že je spotrebič správne pripojený k napájaniu a chladiaci systém je zapnutý. Skontrolujte poistky a ističe.
2. Počúvanie zvukov: Po zapnutí spotrebiča (a po uplynutí cca 1 hodiny) by mal byť počuť charakteristický prevádzkový zvuk kompresora. Ak je tichý alebo počuteľné len cvaknutie, môže to signalizovať problém.
3. Kontrola vibrácií: Pri správnej prevádzke by mal kompresor mierne vibrovať.
4. Kontrola automatického odmrazovania: Ak je kompresor tichý, môže to byť spôsobené programom automatického odmrazovania, ktorý trvá približne 30 minút. Informácie o tejto funkcii nájdete v návode na použitie.

Meranie teploty

Funkčnosť chladničky možno merať sledovaním teploty vo vnútri. Vložte pohár vody s teplomerom doprostred strednej police a odpočítavajte teplotu každých 6 až 8 hodín. Optimálna teplota v chladničke je medzi 1 °C a 4 °C, v mrazničke okolo -18 °C.

Diagnostika pomocou multimetra (ohmmetra)

Pre podrobnejšiu diagnostiku je potrebný multimeter alebo ohmmetr. Po odpojení kompresora od napájania sa kontroluje odpor jeho vinutí.

• Odpojte ochranný kryt a dostanťe sa k plneniu kompresora.
• Odpojte vodiče od kontaktov motora.
• Pomocou multimetra zmerajte odpor medzi kontaktmi. Optimálne hodnoty pre rôzne modely sa môžu líšiť (napríklad: medzi horným a ľavým kontaktom 20 Ohmov, horným a pravým 15 Ohmov, ľavým a pravým 30 Ohmov). Odchýlky od normy naznačujú poruchu.
• Skontrolujte odpor medzi priechodnými kontaktmi a krytom. Indikácia nekonečna (prerušenie) značí správnu funkčnosť. Ak tester ukazuje nulu, dochádza k poruche.

Kontrola sily prúdu

Po kontrole odporu je potrebné zmerať prúd. Pripojte štartovacie relé a zapnite elektromotor. Pomocou kliešťového merača prúdu upnite jeden zo sieťových kontaktov. Prúd by mal zodpovedať výkonu motora (napr. 120 W motor zodpovedá prúdu 1,1-1,2 A).

Meranie tlaku

Ak meranie odporu neprinieslo jasný výsledok, ale zariadenie stále nefunguje, je potrebné použiť manometer na meranie tlaku v systéme. Pripojte hadicu k vstrekovaciemu ventilu, zapnite mechanizmus a zaznamenajte indikátory tlaku. Optimálny výkon pre veľkú dvojkomorovú chladničku je 6 atmosfér, pre stredné a malé 4-5 atmosfér.

Postupný proces výmeny kompresora

Ak sa potvrdí, že kompresor je chybný a nie je možné ho opraviť, je potrebné ho vymeniť. Tento proces je technicky náročný a vyžaduje špecifické nástroje a znalosti.

Fáza 1: Demontáž starého kompresora

1. Lokalizácia: Kompresor sa nachádza v zadnej spodnej časti chladničky.
2. Odpojenie: Odpojte chladničku od elektrickej siete.
3. Príprava: Použite kliešte a kľúče.
4. Odrezanie potrubí: Opatrne odstrihnite rúrky pripojené k chladiacemu systému. Dôležité je nepoužiť pílu na železo, aby sa predišlo vniknutiu triesok do systému.
5. Vypustenie chladiva: Zapnite chladničku na krátky čas (cca 5 minút), aby sa freón skondenzoval. Potom pripojte ventil k plniacemu vedeniu a vypustite chladivo.
6. Demontáž reléového bloku: Odstráňte blok relé a označte si jeho umiestnenie pre správnu inštaláciu nového.
7. Odstránenie upevňovacích prvkov: Odskrutkujte všetky upevňovacie prvky držaace kompresor.
8. Čistenie: Vyčistite všetky rúrky na mieste pre spájkovanie nového zariadenia.

Fáza 2: Príprava nástrojov a materiálov

Na výmenu kompresora budete potrebovať:

• Prenosnú stanicu na regeneráciu, plnenie a evakuáciu
• Zváračku alebo horák s plynovou fľašou
• Kompaktný rezač rúr
• Kliešte
• Spojku Hansen
• Medené potrubie (6 mm)
• Filter-absorbér
• Zliatiny medi s fosforom a spájkovaciu zliatinu
• Fľašu s freónom

Fáza 3: Inštalácia nového kompresora

1. Upevnenie: Pripevnite nový kompresor na určené miesto.
2. Odtlakovanie: Pred spájkovaním odtlakujte kompresor.
3. Spájkovanie: Pripojte potrubia kompresora k výtlačnému, saciemu a plniacemu potrubiu pomocou spájkovania. Dávajte pozor, aby ste nepoškodili plastové časti horúcim plameňom.
4. Inštalácia filtra: Nainštalujte filter-absorbér a škrtiacu rúrku.
5. Pripojenie hadice: Na plniacu hadicu nasaďte spojku Hansen.

Fáza 4: Naplnenie chladiaceho systému

1. Evakuácia: Pripojte vákuovú pumpu k plniacemu potrubiu a vytvorte podtlak v systéme (napr. na 65 Pa).
2. Naplnenie chladivom: Naplňte chladiaci systém freónom podľa špecifikácií výrobcu.
3. Inštalácia relé: Nainštalujte ochranné relé na kompresor.

tags: #ako #zistit #funkcnost #kompresora #chladnicky